PVC地胶施工工艺地面检测（硬度、强度、平整度）→地面局部粗打磨→上界面剂→（界面剂工序2小时后）自流平水泥找平→自流平水泥去气泡→（自流平水泥3-4天后）地面刮胶→ PVC预铺、裁剪及刮胶→PVC铺设（过道走边上墙）→滚压去气泡→焊线→焊线修割→PVC上墙收口条安装→自检→卫生清洁→场地移交客户。
1、根据地面施工质量验收规范（GB50209—2002）的要求，地坪表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷，平整度为2M靠尺±误差不超过2MM。根据上述要求在原地面拆除后对原地面基层进行验收。
2、PVC塑胶地板铺设区域及相邻区域装修基本完工，地坪需干燥、坚固、无杂物堆放。装修人员基本已撤场，无闲杂人员，我方施工不得有人员交叉施工。
3、根据PVC塑胶地板施工要求，甲方应给予必要支持，对施工区域进行封闭，对施工区域提供照明，对施工区域提供水源、电源等。
1）使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%—75%之间；
5）对于胶地板的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则采用适合的自流平进行找平。
我司将提前安排非常充足的劳动力和设备在工地现场，一旦到货，在服从现场甲方人员监督下，以最快速度把货卸完。同时为避免雨天等自然因素的影响，准备好防雨相关物品，以保障物品的质量不受影响。
我公司现场施工人员在整个现场施工过程中，将及时将相关信息汇报给业主，多与业主沟通、协调，仔细倾听、认真履行业主所提出的要求或建议，以最快的速度，最好的质量完成本项目的相关工作。
原地面拆除——处理基层——涂底油——做自流平水泥地坪——养护24—48小时——分格弹线——试铺地板——刮胶——铺贴地板——排气压实——清洁保养——成品保护。
② 采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除；
③ 用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁； ④ 对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补； 2）自流平施工： ① 打底：
a、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆打平层应先使用多用途界面处理剂1：1比例兑水稀释后进行封闭打底；
c、如基层含水率过高（>
3%）又需马上施工，可以使用环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率不应大于8%； d、界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。② 搅拌：
a、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度≤4毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮；
b、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差；
c、施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行地板胶的铺设； d、冬季施工，地板的铺设应在自流施工48小时后进行； ④ 地面打磨：
待自流平充分干燥后，对自流平地面进行精磨抛光，清洁处理。5）PVC塑胶地板施工 ① 预铺及裁割：
a、无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以上，使用材料记忆性还原，温度与施工现场一致；
b、使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理； c、卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠2厘米。注意保持一刀割断；
a、根据不同性能的地板选用相应的胶水及刮胶板； b、卷材铺贴时，将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上；
a、地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气； b、随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况；
a、开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3；
d、在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去，一般作两次削刮，这样使PVC地材之间的接缝更具完全平整的效果。⑥ 楼梯PVC塑胶地板施工
⑦ 成品保护：施工完毕24—48小时之后清理、清洁现场，请监理方、甲方验收后交付甲方进行成品保护。
4、施工所用水、电由甲方提供。要求在施工区域电源、配电箱等设施齐全，水、电临时布置须符合安全生产技术规程要求。
2）建立技术质量监督管理机制，以确保施工质量： ① 地板、自流平、胶水等厂方技术代表定期或不定期到现场进行技术质量检查、指导； ② 公司派专业技术人员进行质量监督管理； ③ 施工队专项、专人技术质量责任人监督管理。
3、安排专职的质量管理人员跟班作业，严把质量关，对每一个施工环节都做到亲自检查，严格按照质量验收标准验收，合格后方可进行下面的工序施工。
1）设立项目专业安全管理人员、明确安全人员的职责和权力。2）施工场地封闭管理，安全人员负责监管人员及材料进出。3）施工人员配带统一的工作证，无证者，安全人员有权阻止其入场。
4）凡进场施工人员均需穿戴其工种专用劳保用品。5）施工用水、配电、照明等设专业人员按有关规定监督，并做好保护及使用措施。
6）施工场地设立临时材料库，分类存放易燃材料、物品，如油漆、胶水类设专门仓库、专人管理。仓库及施工现场配备灭火设备。
7）施工期间，为预防偶然事故发生，设立施工人员防火队，由安全人员负责，对各施工人员进行安全防火教育、在工地明显处张贴防火告示及定期检查防火措施。
施工现场挂置五牌一图，即为工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。五牌一图齐全、美观。
施工临时用地内张贴宣传标语，使用黑板报或报栏，内容常换常新；施工现场入口处悬挂宣传标语横幅。
制定生活和卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生；设置水冲式厕所，并做好厕所的保洁工作；不乱倒生活垃圾，生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统；严禁工地内进行打斗、偷窃、等违法乱纪行为。
遵守建筑施工场界噪声限值（GB12523—90）规定，控制好噪声，避免给周围单位和居民造成不良影响，杜绝扰民事件的发生。
所有的废水、污水按照批准的方法处理后排入排污系统，绝不污染环境；所有施工垃圾按批准的方法运往规定的地点进行处理，生活垃圾应按城市规定每天集中，纳入城市垃圾处理系统。
施工过程中，对如受影响的文物和古木采取保护措施，对需保护的文物提出监测保护方案，报告文物保护单位。
根据PVC塑胶地板性能特点，配备下列设备及专用工具： ※ 德国原装WOLFF防尘地面打磨机及各类配套使用的磨块、磨盘
※ 强力吸尘器 ※ 自流平专用工具 ※ 专用裁边器 ※ 依墙划线KG碾滚及压边滚 ※ 放气滚 ※ 地面检测器
PVC地板是最近几年来引进我国后非常流行的一种新型轻体材料，目前地坪行业在家庭装修、办公司、医药、学校等地方运用非常多，PVC地板自引进我国来，由于其优良特性逐渐被认可。PVC地板主要是由聚氯乙烯和其他辅助填料辅料混合而成的，由于其主要材料是可再生的聚氯乙烯，所以环保价值非常高。接下来盘点一下PVC地板的优缺点，您可以根据自己的实际需求来选择判断。
如今家装这个概念在这个社会里都掀起走向环保的风潮，家装PVC塑胶地板是其中一种选择，那么家装PVC塑胶地板怎么选择呢？建议可选的有以下几种：实木地板、竹地板、强化复合地板、PVC塑胶地板、地板砖。各自的优缺点如下： 实木地板
缺点：有甲醛释放、易受温度、湿度变化影响，扭曲/变形、龙骨易老化、防火要求高、容易受虫蛀、细菌生长、色差大，不容易处理 竹地板
缺点：易受温度、湿度变化影响，变形、容易受虫蛀、细菌生长、有甲醛释放、防火要求高 强化复合地板（一般使用较少）优点：造价低、施工要求低
优点：色彩丰富、造价比大理石和花岗岩低、便于维护 缺点：不防滑、施工困难、易破损、柔韧性差，噪音大、有辐射 PVC塑胶地板
优点：无甲醛、导热性佳、热胀冷缩系数小，不会受温度／潮湿影响变形、耐磨、抗菌，不会虫蛀、霉变、富有弹性、防滑性能好
缺点：新型材料，国内正规厂家少、小品牌环保性等性能差距大、施工地面平整度要求高 PVC地板:脚感柔软、暖和.地面平整.拼缝少、经特有焊接工艺可达到无缝化.无放射性辐射.易清理、保养.可含耐磨、耐碾压、耐气候、防水、抗菌防霉、抗化学药剂腐蚀、抗（防）静电、导电等性能.对冲击波及声波吸收较好.耐、阻燃.防滑。传统地面材料: 大理石,花岗岩: 优点:地面平整.易清理、保养.耐化学药剂腐蚀.不燃.防水。
缺点:有放射性辐射.不防滑.在重物碾压下易裂.硬物冲击下有痕.脚感坚硬、冰冷.易起潮.拼缝多.无抗菌、防静电、导电性能。木材类(实木/复合地板):
优点:脚感较柔软、暖和.无放射性辐射.抗菌防霉.缺点:不防滑.在重物碾压下变形.硬物冲击下有痕.易起潮.拼缝多.无抗菌、防静电、导电性能.不易清理、保养.易虫害.对环境要求较高 陶瓷类: 优点:地面平整.易清理、保养.耐化学药剂腐蚀.不燃.防水。
缺点:不防滑.在重物碾压下易.硬物冲击下易.脚感坚硬、冰冷.易起潮.拼缝多.无抗菌、防静电、导电性能。纺织类: 优点:平整.脚感柔软、温和.可做无缝化处理。
缺点:易积尘.易细菌滋生.易产生静电.不可做防水、抗菌防霉、抗化学药剂腐蚀、抗（防）静电、导电等特性处理.难清理、保养。
PVC地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”。是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。“PVC地板”就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板。具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。种类
⑴从结构上分主要有多层复合型和同质透心型及半同质体型3种。所谓多层复合型PVC地板就是说它是有多层结构的，一般是由4~5层结构叠压而成，一般有耐磨层（含UV处理）、印花膜层、玻璃纤维层、弹性发泡层、基层等。所谓同质透心型PVC地板就是说它是上下同质透心的，即从面到底，从上到下，都是同一种花色。
⑵从形态上分为卷材地板和片材地板2种；所谓卷材地板就是质地较为柔软的一卷一卷的地板，一般其宽度有1.5米、2米等，每卷长度有20米,总厚度有1.6mm-3.2mm（仅限商用地板，运动地板更厚可达4mm、5mm、6mm等）。片材地板的规格较多，主要分为条形材和方形材。
1、质轻：一般pvc塑胶地板重量为2-3公斤/平米，不足普通地面的10%，在高层建筑中对于楼体承重和节约空间有着无可比拟的优势。
2、环保：一般pvc塑胶地板的主要原料是聚氯乙烯，它是环保无毒的可再生资源，相对于木地板的甲醛等有害物质，其环保性能有着绝对的优势。
3、高弹、抗冲击：pvc塑胶地板质地柔软，所以弹性很好，在重物冲击下有着良好的弹性恢复，所以能大大减少人员的滑到摔伤，同时对重物的冲击破坏也有良好的弹性恢复，不会造成损坏。
4、防滑：pvc塑胶地板有与水即涩的特性，同时一般pvc塑胶地板都做了防滑处理(耐磨层花纹)
6、吸音：pvc塑胶地板吸音可达20分贝，所以在需要安静的环境如医院病房、图书馆、报告厅等地选用pvc塑胶地板，就不用再为高跟鞋的响声而烦恼。
7、花色繁多：pvc塑胶地板可以加工成众多的颜色和花纹，所以使用者的花纹的可选择范围更广泛，可以实现个性化定制。
生产PVC地板的主要原料是聚氯乙烯，聚氯乙烯是环保无毒的可再生资源，它早已很多的运用在大家的平常日子中，比方餐具、医用的输液管袋等，其环保性是无需忧虑的。任何合格的PVC地板都需求通过IS09000世界质量体系认证以及ISO14001世界绿色环保认证。
PVC地板只有2-3mm厚度，每平米分量仅2-3KG，缺乏一般地上资料的10%。在高层建筑中关于楼体承重和空间节省，有着无与伦比的优势。一起在旧楼改造中有着特别的优势。
PVC地板外表有一层特别的经高科技加工的通明耐磨层，其耐磨转数可达300000转。在传统的地上资料中较为耐磨的强化木地板耐磨转数仅有13000转，好的强化地板也仅有20000转。外表特别处置的超强耐磨层充沛保证了地上资料的优良的耐磨功能，PVC地板外表的耐磨层依据厚度的不一样在正常状况下可运用5—10年，耐磨层的厚度及质量直接决议了PVC地板的运用时间，规范测试成果显现0.55mm厚的耐磨层地上能够在正常状况下运用5年以上，0.7mm厚的耐磨层地上足以运用10年以上，所以更是超强耐磨的。由于具有超强的耐磨性，所以在人流量较大的医院、校园、办公楼、商场、超市、交通工具等场所，PVC地板越来越遭到欢迎。
PVC地板质地较软所以弹性极好，在重物的冲击下有着杰出的弹性康复，卷材地板质地柔软弹性更佳，其脚感舒服被称之为“地材软黄金”，一起PVC地板具有很强的抗冲击性，关于重物冲击损坏有很强的弹性康复，不会形成损坏。优良的PVC地板能最大极限的下降地上对的损伤，并能够涣散对足部的冲击，最新研究数据标明，在人流量较大的空间铺装了优良的PVC地板后，其人员跌倒及受伤的比率较地板减少了近70%。
PVC地板表层的耐磨层有特别的防滑性，而且与一般的地上资料比较，PVC地板在粘水的状况下脚感更涩，更不简略滑到，即越遇水越涩。也因而，所以在公共安全需求较高的公共场所如机场、医院、幼儿园、校园等是首选的地上装修资料，这些年在中国现已十分遍及。
质量合格的PVC地板防火目标可达B1级，B1级也就是说防火功能十分超卓，仅次于石材。PVC地板自身不会焚烧而且能阻碍焚烧;高品质的PVC地板在点着时所发作的烟雾也绝对不会对发作损伤，不会发作致息性的有毒有害气体(据安全部分供给的数字：在火灾中95%遭到损伤的人是由于焚烧时发作的有毒害的烟雾及气体所至)。
PVC地板由于主要成分是乙烯基树脂，和水无亲和力，所以其自然不怕水，只需不是长时间的被浸泡就不会受损;而且不会由于湿度大而发作霉变。
PVC地板有一般地上资料无法比较吸音作用，其吸音可达20分贝，所以在需求安静的环境如医院病房、校园图书馆、陈述厅、影剧院等选PVC地板，您再也不需求为高跟鞋与地上敲击的动静影响您的思想而烦恼了，PVC地板能够为您供给更为舒服、愈加人性化的日子环境。
PVC地板外表通过特别的抗菌处置，一些功能优良的PVC地板外表还特别增加了抗菌剂，对绝大多数细菌都有较强的杀灭才能和按捺细菌繁殖的才能。
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－88 适用范围
1、作业条件 1)钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。2)做好放线工作，弹出柱、墙的位置线)钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行规范要求。2)20～22号火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块。
1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。(二)模板工程
1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。
2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线)底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手续。
竹胶板(厚度为lOmm)、木方(100×lOOmm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管用转使用)、架子管、各种规格的钉子。
1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。(三)砼工程(现场搅拌泵送)
1)检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
2)砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
3)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增没管段。4)砼配合比。
1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。3)水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4)外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5)掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。掺合料质量符合现行标准。6)钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准要求。表面元老锈和油污。必要时做化学分析。7)脱模剂：水质隔模剂。
2)木抹子2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用l：2．5水泥砂浆抹面。
3)考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1．5m。
(一)钢筋工程工艺流程 基础钢筋工艺流程：放线并预检——成型钢筋进场——排钢筋——焊接接头——绑扎——柱墙插筋定位——交接验收(--)模板工程工艺流程 1、240mm砖胎模：基础砖胎模放线——砌筑——抹灰。
2、外墙及基坑：与钢筋交接验收——放线并预检¬——外墙及基坑模板支设——钢板止水带安装——交接验收。(三)混凝土工程工艺流程
满堂红基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收——顶标高抄测——砼搅拌——现场水平垂直运输——分层振捣赶平抹压——覆盖养护
1)根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。
2)后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开5O％，同一根钢筋尽量减少接头。
3)防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
1)在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
2)绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。
3)绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。4)绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50％，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
5)垫保护层：垫块底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。
6)成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水。钢筋绑扎前，导墙内侧防水必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。(二)模板工程 1、240mm砖胎模
1)砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。
2)底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7．5砖，M5．O水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2．5水泥砂浆抹面。
3)考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1．5m。
1)根据模板板面由lOmm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100×lOOmm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
2)模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
1)墙体高出部分模板采用lOmm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50×lOOmm)。2)在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋(用12钢筋剩余短料)，以便进行加固。
3)用小线。m厚外墙)，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。4)模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。(三)混凝土工程(现场搅拌泵送)
1)每次浇筑砼前1．5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。
2)试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。3)材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为±3％。投料顺序为：石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。4)搅拌时间：
强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。，5)当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
3、泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压人砼。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。
基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
5、每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插人其下面一层50mm。振捣点，问距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0．5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。
6、砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下，以免吸人空气。砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14天。
保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。当砼强度达到1．2MPa后，方可拆模及在砼上操作。
本工程地埋管的连接方式为：管材采用热熔连接，管径D63（含D63）以下的管材采用承插热熔连接，管径D63以上的管材采用对接热熔连接。管道管件在使用前按照厂家技术要求熔接，地下换热器与水平管及成品单U头之间采用电熔套管连接。
室外地下换热器采用垂直打孔埋管方式。打井口径约计200mm，深100m，井内安装单U管，钻孔间距为4
施工前，甲方应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；对钻井施工单位书面移交现场准确高程点2个及现场已经施工完毕的桩基轴线图，以便于钻井施工时候准确进行地下换热器深度标高及水平位置定位，避免出现施工误差。钻井孔位的沿线个；临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩、应经过复核方可使用，并应经常校核；已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。
（1）清理地面后即可对钻井孔位进行放线，事先将地下换热器井号在设计图上进行编号，编号为：001～120。便于钻机过程中详细、准确记录。
（2）参照现场建筑基准点和已有建筑物作为参照物，采用经纬仪进行测量放线个点，后用施工线进行放线，结合施工图纸，并逐一在场地上标明和确定钻孔位置。按照施工图纸标定的钻孔位置，在每个钻孔中心点用木桩作标记，地下换热器之间用白灰连接，清楚的在地面上体现书井位及走向，并再次校核确认钻孔位置。
（3）如发现埋管部位下有地下管线或构筑物时，允许稍有偏差，可适当调整局部钻孔位置，并及时更正绘制最终钻孔定位图。然后根据垂直埋管平面布置图以及钻孔定位图，最终确定钻孔及水平埋管沟槽的具体位置和埋管系统的标高。现场钻孔定位图应报设计院、监理工程师和业主同意批准。
（4）当调整局部钻孔位置的位移较大时，应及时向现场监理工程师和业主反应。设计院批准后方能更改井位。
D.D.按要求挖好沉淀池及泥水沟，并使其畅通。泥浆坑开挖采用挖机或人工进行，钻井设备较多时候，泥浆坑内开挖要统一安排进行，不得现场随意乱挖。泥浆坑距离地下换热器位置距离不宜过长，控制在5米以内即可。
E.E.对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。各参数无误后方可启动钻机进行钻井施工。
3.2钻孔初期要遵循循序渐进原则，钻杆进尺要缓慢，并根据钻井进度及时清理钻孔四周的沙土，对泥浆沟内的沙土、石块等也要及时清理。防止进入泥浆坑或重新被循环进入孔内。当钻孔到一定深度，20米以下后，由于遇到中风化岩层，可根据钻机自身性能情况，调节钻速，提高钻井进深尺度。
3.3钻井过程中要时刻注意钻机的水平度，确保钻机树立稳定、水平。如发现钻机出现倾斜，要立即停止钻孔。调整钻井水平、垂直度后方可重新开钻。防止钻孔出现倾斜、窜孔情况。
3.4钻孔期间更换钻杆时候，钻杆起重吊具与钻杆之间要连接牢固，挂钩要有锁紧装置，不得出现滑钩、脱钩现象，杜绝出现安全事故。
3.5根据工程实际情况，随时填写记录表并及时分析土壤实际状况。无特殊情况，每钻孔5米深度必须填写记录表。
3.6施工时，可根据工程需要和土壤情况，钻孔深度可适当增加，本工程钻井深度不低于100米，富裕钻井深度防止下管过程中管井坍塌，影响下管有效深度。钻井过程并做好记录便于埋设相应的管道。
3.7施钻过程中应掌握钻进速度，密切注意钻机及附属设备的运行情况，发现异常应及时处理，防止拉断钻杆和接头丝扣、跌落钻头等现象发生，并时刻注意地层地质变化，做好记录。
3.8施钻过程中钻机长和操作手应定时对钻机及附属设备进行巡回检查，及时做好维护和保养工作，提高工作效率。
3.9钻井时候，施工人员要及时疏导泥浆沟，保持泥浆坑内排浆通畅。泥浆不得四处乱排。对不能继续循环使用的泥浆，要统一排到指定泥浆坑内存放。
当钻机钻至有效深度100米时候，由于防止井孔内泥浆沉淀，根据设计要求，要继续深钻3m深，钻孔深度满足设计要求后，钻孔施工即可结束。再提钻杆前对已经施工完毕的成孔进行反复冲洗，将孔内的沙子等置换到泥浆池中沉淀去除，确保孔内畅通。清洗时间不能低于10分钟，也可根据现场情况自行掌控。通孔过程中要仔细对循环中的泥浆进行观察，如果泥浆中无沙子及石子时候基本通孔结束。通过结束后可依次提出钻杆。
5.1地下换热器管材采用PE100聚乙烯材料，所有的聚乙烯管都要用专用的热熔设备进行热熔连接。连接时候必须根据生产厂家的说明进行施工。本工程地下换热器采用成品，下管前根据设计要求进行试压，试压用水为清洁自来水。压力不低于1.5mpa,稳压15分钟，压力降不大于3%即为合格。试压合格后将压力降到0.5mpa保压，准备下管。并填写试压验收记录。
A.A.为保证换热效果，防止支管间发生热回流现象，四根换热支管之间需保持距离，下管前采用分离定位管卡将四根换热管进行分离定位。分离定位卡间距不大于3米。
B.B.把检漏后的单U型管用专用下管器逐渐放入钻好的孔内。由于井内存在泥浆，下管过程存在阻力，本工程用下管器配合进行下管，下管器下管速度要求与地下换热器速度一致。下管速度要均匀，防止下管过程中损坏管道，如果遇有障碍和不顺畅现象，应及时查明原因，待做好处理后才能继续下管，最后地面上要保留1m左右的换热管，将换热管进行固定，防止下滑到井内，造成管道无法使用，甚至废井。
C.C.下管前要事前将地下换热器放平。下管过程中要采用人工抬的方法，4~5名工人平均分布，抬起地下换热器管道，严禁管道在地面上随意拖动下管。
D.D.地下换热器下完后，放好埋管、回填前，应固定埋管，并在孔和管子之间的缝隙放入一些细黄沙并用木方等固定管口。
E.E.严格做好到管口临时封闭。记录埋管前端编号及尾端编号，确保立管深度与孔深相当，同时观察压力表压力，压力没有变化情况下。至此下管完毕，等待回填。
（1）方式一：利用泥浆坑内的泥浆采用回填泵自上而下回填，将浓泥浆回填至井内，直至回填满，泥浆外溢井外为止。回填完毕后撤离钻机，对井孔内泥浆自然沉淀后上方存在空隙的，利用泥浆再次回填，反复多次直至不出现沉淀情况。对上部分出现的空隙，也可以用沙子进行回填，直至回填密实。
（2）方式二：返浆回填，钻井完毕后，将钻机撤离井孔，进行第二口井施工，第二口井施工用的泥浆沟通过第一口已经施工完毕的地下换热器井孔，利用第二口井施工过程中泥浆循环过程中经过第一口井，时刻填充第一口井。如此反复进行第三口井施工，第三口井泥浆沟经过第一、二口井，利用第三口井的循环泥浆进行填充第一、二口井。此种方式回填方法，泥浆沟最多可进行2个成孔回填，承担的成孔回填数量过多，泥浆沟过长，不利于钻井施工。对此种方案，如果后续仍存在回填不实情况，仍需要继续回填，直至回填密实。
回填前应确保垂直地埋管试压完毕并合格。回填过程中随时观察换热器压力情况，保证管道压力正常，一旦压力出现异常，压力持续下降，应立即停止回填，待查明原因进行处理后，再进行回填。
6.3回填完毕后，如压力无误，可将压力表拆除，用管帽或其他有效措施将地下换热器口热熔密封，并做好记录及成品保护。
本工程使用的水平管管件和管材的内外壁应平整、光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷；管件和管材颜色应一致，无色泽不均匀。装卸运输和搬运时应小心轻放，不能受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，不能抛、摔、滚、拖，避免接触油污，在储存和施工过程中要严防泥土和杂物进入管内，存放处避免阳光直射。
1、当室外换热器分区施工开始后，将各分区的汇总管道的位置及走向标示出来，对管道走向进行放线Kaiyun下载官网，根据要求进行开挖。开挖可采用人工或设备开挖，将水平管需要的管沟挖到设计要求的宽度和深度，要求管沟底部平整、不能有石头等硬物存在。
在含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，要进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施。开挖沟槽时要严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分要用细沙或土回填密实。
2、水平地埋管换热器铺设前，沟槽底部应先按照设计要求铺设细沙。水平地埋管换热器安装时，应防止石块等重物撞击管身。管道不应有折断、扭结等问题，转弯处应光滑，且应采取固定措施。
4、水平地埋管与地下换热器连接完毕后，应按规范要求进行水压试验。试压压力1.0MPA,在试验压力下，稳定至少15min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象；
5、回填：水平管试压合格后才能进行管沟回填，回填要在管道内保压的情况下进行。首先调整水平管的间距、平整度达到设计要求，再用土或沙子进行回填，回填料中的石块或尖锐物应清除后进行。为保证回填均匀，且回填料与管道紧密接触，回填应在管道两侧同步进行，同一沟槽中有双排或多排管道时，管道之间的回填压实应与管道和槽壁之间的回填压实对称进行。各压实面的高差不宜超过30cm。分层管道回填时，应重点做好每一管道层上方15cm范围内的回填。管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯实。管道敷设后不能长期处于空管状态。采用机械回填土时，机械不能在管道上方行驶，以免对施工完成的成品造成损坏，进行返工，耽误工期。
6、回填后管道试压：管沟回填完毕后，要逐个对水平管压力进行检查，回填过程中动态观察，检查回填过程中水平管及地下换热器是否存在损坏。在压力正常条件下回填完毕。
7、注水冲洗、排气：水平管回填后压力合格后，进行系统冲洗，系统冲洗约30分钟，直至出入水口的流量、清澈度都基本一致，并不再有气泡产生，必要时可用水泵进行冲洗、排气。冲洗合格后，水平管方能与分集水器连接。如果短时间内不能与分集水器连接，水平管末端要用管帽进行焊接封堵，防止沙土进入。
℃时，尽量避免地埋管换热器的施工，施工时最好能保证室外温度在5℃以上，防止地埋管因温度过低内冲水冻裂。
本次招标范围内的地埋管部分施工工期基本在冬季完成，如必须在低温条件下施工，则需要采用将其施工范围局部围挡、烤火升温、避免夜间施工等方法，另外注意以下冬季施工措施：
1、冬季施工的沟槽，宜在地面冻结前施工，先在地面挖松一层作为防冻层，厚度一般为30cm。每日收工前留一层松土防冻。
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